TK700型湿喷机安全操作注意事项有哪些？TK700型湿喷机采用成熟的转子活塞凸轮喂料机构解决了湿拌成品混凝土物料在转子料仓内的粘结堵塞问题，实现了均匀连续小团粒喂料和管道内的均匀稀薄流输送。TK700型湿喷机安全操作注意事项如下：
一、为便于运输，TK700型湿喷机新机出厂时已将凸轮腔内润滑油排空，用户首次使用前必须向凸轮腔内添加润滑油（加油口设在工具箱中，其中外侧为凸轮加油口，内侧为减速箱加油口）。
二、混凝土和易性对喷射混凝土料流的连续性、稳定性、喷层质量、生产效率有很大的影响。混凝土必须符合骨料粒径不得超过15mm和坍落度严格控制在60 ~ 180mm范围内的规定（高性能喷射混凝土坍落度一般应达到200mm）。
三、TK700型湿喷机系统风压低于0. 5MPa不得开机。
四、TK700型湿喷机开机和关机必须严格遵守湿喷机操作程序。
五、若发现喷嘴出现较大脉冲并有堵管迹象（工作风压急剧上升）时，必须立即关闭主电机。
六、喷射过程中应确保转子本体泄浆孔畅通。
七、现场喷射作业时必须保持转子本体与凸轮座结合面间无 混凝土堆积。
八、每次喷射后必须对机器进行清洗。
1、向料斗加水使喷嘴喷水，用风、水同时清洗喷射管，以保证管道畅通。
2、先卸下2〃和4〃快速接头，拆掉喷射管、进风管和拉杆。翻开料斗，用水清洗料斗、混合仓、结合板、转子体及机器外表面残留的混凝土。
3、清洗液体速凝剂管路单向阀和过滤网。
九、每喷射300m3混凝土或工作1个月（视喷射量的多少可适当调整检查周期），必须打开凸轮放油螺塞，检查凸轮腔内润滑油的清洁程度，如发现润滑油混浊或有水泥砂浆时应放掉润滑油，检查判断凸轮腔进砂浆的原因；检查活塞杆密封圈和滚子运动状况，发现密封圈损坏或滚子转动异常时必须立即更换；同时，清洗凸轮座内腔；然后，从加油口添加新润滑油（冬季使用20#机油，夏季使用30#机油）。
十、出厂前减速箱中润滑油（30#机油）已按规定添加，新机器喷射300m3混凝土或工作1个月，应更换减速箱内润滑油，以后每工作6个月更换一次（视喷射量的多少可适当调整更换周期）。计量泵中润滑油更换周期为半年。
十一、禁止在料斗无料时空载启动振动电机。
TK700型湿喷机安全操作注意事项有哪些